焊接平台-焊接平台基地

铸铁平台具有以下优点： 高精度：铸铁平台的表面经过精密加工和处理，具有极高的平面度、同城平行度和表面粗糙度，能够满足各种高精度、同城高稳定性的工作需求。 高稳定性：铸铁平台采用高强度铸铁或其他优质材料制造，结构稳定，能够承受较大的重量和压力，长期保持高精度和高稳定性。 耐磨、同城耐腐蚀：铸铁平台表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性、同城耐腐蚀性和抗变形性，能够长期保持使用效果。 易于维护：铸铁平台表面坚硬、同城耐磨，不易划伤，保养简单方便，只需定期清洁和涂油即可。

铸铁平台用于各种检验工作，如精密测量和机床机械测量基准等。平台可用于检查零件的尺寸精度或形位偏差，并作为精密划线平台。 铸铁平台的总体结构基本上是箱体式和筋台式，其工作面可以是长方形、正方形或圆形，材料为HT200-300。根据精度加工的不同，铸铁平台可以分为精刨和刮研工艺两种。 铸铁平台的工作面上可以加工出V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等，以满足工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊等需求。 铸铁平台可以细分为检验平台、划线平台、测量平台、装配平台、研磨平台、焊接平台、铆焊平台、基础平台、工作平台、三坐标平台等。当铸铁平台使用磨损后，可以通过重新调试或刮研来恢复其精度。

装配铸铁平台用于各种机械设备的装配和调试。设备试验工作台易于维护，结构简单明了，易于清洁和维护。这有助于延长其使用寿命，并降低维护成本。 铸铁平台人工刮研包括粗刮和细刮两个步骤。粗刮采用长刮刀，行程较长（10mm~15mm之间），刀痕较宽（10mm），刮刀痕迹顺向，成片不重复。当工件表面研点每25mm×25mm上为4~6点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。细刮是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短 刮法（刀痕宽约6mm，长5mm~10mm），研点分散快。当平均研点每25mm×25mm上为10~14点时，即可结束细刮。